当前位置：与传统生产工艺相比，液压机压制石墨坩埚具有工艺简单、生产周期短、成品率高、效率高、劳动强度低、成型水分少、收缩率低、孔隙率低、产品密度高等优点。石墨坩埚液压机是目前生产石墨坩埚的常用机械设备。
2000吨三梁四柱液压机是压制成型石墨坩埚的常用型号，可压制直径60cm-150cm的大口径石墨坩埚，成型质地更均匀，密度更高。双工位轮流工作，压制效率高，脱模流程保证了石墨坩埚的密度，可完成坩埚压制、推出、脱模等动作连贯完成。设备配有移动工作台，PLC控制系统，提高了生产效率及加工精度。主油缸通常采用单缸结构，受力集中不偏载。油缸配备快速行程冲液装置，支持滑梁快速下降，提高生产效率。立柱采用优质实心圆钢经车床抛光后，在进行中频淬火，外圆磨床精磨、镀铬等处理，保证立柱表面的硬度和强度，不易刮伤，高压下立柱不易变形。
石墨坩埚液压机（2000吨三梁四柱液压机）
石墨坩埚模具
石墨坩埚液压机细节
石墨坩埚成品
2000吨三梁四柱液压机是一种用于石墨坩埚的压制工艺的专用设备，具有以下优势：
①高压力和均匀性：2000吨三梁四柱液压机能够提供高压力，使得石墨坩埚更加致密和坚固。通过液压系统的控制，可以确保压力的均匀分配于整个坩埚，确保产品的一致性和质量。
②处理能力：石墨坩埚液压机具备较大的处理能力，可以同时处理多个坩埚。这样可以提高生产效率，减少生产时间和人力成本。
稳定性和精度：液压系统可以提供稳定的压力和位移控制，确保石墨坩埚的压制过程稳定和精确。液压机可以根据需要调整压力和工作时间，以满足不同尺寸和形状的石墨坩埚要求。
③自动化和智能化：2000吨三梁四柱液压机可以与自动化设备和控制系统集成，实现自动化和智能化的操作控制。借助传感器和控制器，液压机可以实现自动的压制周期、压力控制和故障检测，提高生产效率和产品质量。
节能环保：液压系统具有高能效和节能的特点。石墨坩埚液压机在压制过程中无需使用额外的能源，更加环保。
可靠性和耐用性：2000吨三梁四柱液压机采用坚固耐用的结构设计，确保长时间稳定运行和较长的使用寿命。同时，配备合适的安全装置和保护系统，确保操作人员的安全。
石墨坩埚液压机是专门用于压制石墨坩埚成型的关键设备，其压制流程及产品介绍如下：
一、压制流程
1. 准备阶段：在压制石墨坩埚之前，需要先进行一些准备工作。首先，需要检查液压机各部件是否正常，如发现异常应及时处理。其次，需要准备好所需的原材料，包括石墨材料和其他辅助材料。
2. 压制阶段：在准备工作完成后，可以开始进行压制工作。首先，将石墨材料放入模具中，并将模具固定在液压机的下压板上。然后，通过液压机的控制系统将上压板下降，对石墨材料施加压力。在压制过程中，应根据实际需要调整压力和压制时间。
3. 脱模阶段：在压制完成后，需要将成型的石墨坩埚从模具中取出。首先，需要将液压机的上压板上升，使石墨坩埚与模具分离。然后，通过机械或人工的方式将石墨坩埚从模具中取出。
4. 后期处理阶段：在脱模完成后，需要对石墨坩埚进行一些后期处理。例如，对表面进行抛光、去除毛刺等，以提高其外观质量和尺寸精度。
