800吨石墨匣钵液压机

匣钵液压机适用于压制石墨匣钵、陶瓷匣钵、耐火材料匣钵、刚玉匣钵、莫来石匣钵等。800吨匣钵液压机是一种专为耐火材料匣钵生产设计的高效粉末成型液压机，四梁四柱式结构，可压制尺寸为330*330*200mm、330*330*150mm、330*330*170mm、330*330*270mm、400x400x190mm石墨匣钵产品。800吨四梁四柱液压机主油缸为单缸结构，浮动脱模梁与主油缸两侧的辅助油缸相连，通过脱模梁的下沉实现脱模；在实际生产中，需要提前做好下沉式地基，并用地脚螺栓固定好机器的四角。配备伺服驱动+PLC控制系统，可实现手动和半自动两种操作，并可触屏控制和设定各项系统参数。

800吨四梁四柱液压机车间展示：

800吨四梁四柱液压机

800吨四梁四柱液压机试机

石墨匣钵成品

从高效经济方面考虑，机器多采用四柱结构，近年来越来越多的用户选择四梁四柱式结构的液压机设备，采用特殊模架，实现不同匣钵的成型工艺。

匣钵液压机结构概述：

匣钵液压机采用的是四梁四柱结构形式：机身由上横梁、滑块、脱模梁、工作台、立柱等组成，上横梁，工作台通过立柱和螺母构成封闭机架，机身刚性和精度保持性好。滑块沿立柱做上下运动，立柱导套材料采用复合材料，以提高许用面压力，减小摩擦力，立柱材料采用45#钢件，经表面处理并镀硬铬，提高耐磨与耐用度。焊接机身大梁采用回火处理消除焊接内应力，保证机器长久使用不易变形。工作台、滑块T形槽的位置以及下工作台内腔尺寸跟模具配合好生产。液压机油缸采用单缸结构,布置在上横梁内，缸体通过法兰与上横梁固定在一起，活塞杆通过连接法兰与活动横梁相连接。缸体材料为优质45#钢锻打，保证材质均匀；所有活塞杆表面均进行淬火处理，油缸进行耐压试验（1.1倍）。立柱材料为 45＃钢调质，立柱采用螺母紧固，以便于机身预紧。立柱经调质处理，导向部分表面镀硬铬0.05mm，提高表面精度、耐磨性及较强的抗偏载能力。

800吨匣钵液压机客户现场：

800吨匣钵液压机客户现场

800吨匣钵液压机现场调试

800吨匣钵液压机的特点：

1、800吨匣钵液压机快速一次成型，伺服电机，保压成型，节能环保。

2、粉末成型，自动化程度高，配合模具以及自动上下料装置快速模压成型。

3、800吨四梁四柱液压机主机架采用钢板焊接件，刚性好，稳定性强，不变形，延长了设备的使用寿命。

4、机身采用焊接成型，经过时效振动，高频淬火等工艺，提高机器强度以及耐磨性。

5、整体机型设计稳定，使用寿命长，坚实耐用。

6、应用范围广，可以压制耐火砖，匣钵，坩埚等工件成型，属于多功能液压机设备。

7、PLC自动化程度高、科技含量高、主机结构紧凑。

8、配备伺服控制系统，能够实现精确的压力和速度控制，提高成型精度和生产效率，同时减少能耗。

9、双面加压生产工艺，确保成品上下密实度一样，提高产品质量。

10、可实现一机多用，更换不同的模具可生产不同规格形状的产品，更换模具简单快捷。

11、优化的液压传动系统，可以实现液压自动、多次分级加压，可自动排气，克服产品分层缺陷。产品一致性好。

12、自动加料和布料，节省人工成本，提高生产效率。

800吨石墨匣钵成型液压机工艺流程：

（1）主缸： 快速下行 ——到位工作（慢速加压速度5mm/s）——慢速加压（慢速加压速度1mm/s）——定位保压——原位泄压——慢回程——快回程；

（2）脱模双缸：定位（外模）可以靠模具实现——固化后脱模。①慢动作1mm/s， ②快动作15-20mm/s；

（3）顶出油缸：定位（可以靠模具实现）——加压（慢速1-3mm/s）——定位保压——原位泄压——慢速加压顶出1-3mm/s——快速顶出。

800吨四梁四柱液压机主体采用立式四柱、双向加压结构，脱模效果好，目前客户生产情况，暂无脱模时损坏匣钵产品，客户相当满意。还适用于应用于镁碳砖、镁钙砖、镁铁砖、铝镁碳砖、高铝砖、黏土砖、镁铝尖晶石砖、钢玉砖、硅砖、磷酸盐砖、硅莫砖及均化料等领域的压制成型，效果显著。如需获取800吨匣钵液压机的具体价格、技术参数或定制服务，建议直接联系专业生产厂家或经销商。厂家通常可以根据用户的特定需求，如工作台尺寸、开口大小、行程长度等，提供定制化的解决方案。价格会根据配置、服务内容（如安装、培训、售后支持）以及市场条件有所变动。