315吨树脂井盖成型液压机

树脂井盖一种采用模具高温加工复合材料制成的井盖，属于复合材料热压成型工艺，所需主要设备有树脂井盖成型液压机、模具、加热设备（模温机或者电加热、油加热）、捏合机等。其中树脂井盖成型液压机是主要生产设备，吨位有315吨、400吨、500吨、630吨等，均采用三梁四柱液压机结构设计，常见的是树脂复合井盖模压液压机是315吨三梁四柱液压机，采用模具电加热，加热温度约为140℃~150℃，保压时间约为3分钟。如果客户对产量要求比较高的话，可以上多台315吨液压机同时压制。

315吨树脂井盖成型液压机

315吨三梁四柱液压机

树脂井盖模具（一模两出）

树脂井盖

315吨树脂井盖成型液压机采用三梁四柱式结构设计，三梁均选用优质铸件，强度高，稳定性好，电控系统配备温度传感器和保压延时继电器，可根据要求监控模具模腔温度和停机保压时间。需要特殊指出的是，因为采用电加热模具，在电控柜上特意配备了温控装置，可以数显模具温度并手动分别设置上下模加热温度。另外，根据井盖热压工艺需要，本机具备停机保压功能，可以手动设置保压延时时间。

315吨树脂井盖成型液压机是一种专门用于生产复合树脂井盖的机械设备。这种液压机通常具备以下特性和组成部分：

主要组成部分：

①主机：包括机身、油缸、油箱等部件，构成整个液压机的主体框架。

②液压系统：包含电机、油泵、阀块、阀件、管路等，负责提供动力和控制压力。

③控制机构：包括限位装置、电气控制系统等，用于监控和调节液压机的操作过程。

315吨树脂井盖成型液压机特点：

①四柱结构：采用三梁四柱式结构，确保了机械的稳定性和耐用性。

②高精度和稳定性：由于其精密的设计和制造，可以实现高精度的压制，同时保持长时间运行的稳定性。

③多功能性：通过更换模具，可以生产不同规格和类型的树脂井盖。

④经济实用：设计考虑到成本效益，适合大规模生产。

技术参数：

注：以上参数仅供参考，机器实际参数请以技术方案为准。

树脂井盖模压过程：

树脂井盖模压成型是把一定量的团状模塑料（BMC/DMC）加入预热的模具中，经加压、加热后固化成型，具体工艺流程为加料（将团状模塑料加入预热的钢制模具中）→合模→充模（团状模塑料在压力下流动并充满整个型腔）→固化（在设定的压力和温度下保持一定时间后充分固化）→开模取出树脂井盖制品。

BMC（DMC）树脂井盖压制成型工艺条件如下：

①成型压力：普通制品3.5~7MPa，对制品表面要求高的可用14MPa；

②成型温度：模具温度在140±5℃，定模温度可调低5~15℃以便脱模；

③合模速度：35秒内须合模完成；

④固化时间：制品壁厚3mm以内的固化时间约为3分钟，壁厚6mm的固化时间月为5~8分钟，壁厚12mm的固化时间为10~15分钟。